Precizní a přesné svařování a řezání

LASEROVÉ ŘEZACÍ A SVAŘOVACÍ STROJE

Jsme prodejce a integrátor špičkových vláknových laserů
G-WEIKE

Konstrukce s výměnnými stoly

Umožňuje maximální produktivitu výroby

Co vás zajímá?

Laserové svařování a čištění

Vyšší rychlost sváření (až 10x oproti klasickému)
Nízké vnesené teplo a minimální deformace svařovaného materiálu
Svar je čistý, hladký, nepotřebuje brousit
Spotřební díly hořáku jsou sklíčko a koncovka s dlouhou životností
Jednoduchá konstrukce hořáku
Možnost sváření i čištění materiálu
Vyšší přesnost stroje
Snadné a pohodlné ovládání na barevném dotykovém displeji

To mě zajímá

Laserové řezání

Různé rozměry a výkony laserových řezacích strojů
Automaticky vyměnitelné stoly
Pohodlné ovládání
Velký displej
Řezací hlava s autofokusem
Automatizované centrální mazání
Kamerový systém
Uzavíratelný řezací prostor
Průhledítko na řezací prostor odpovídá evropským standardům na laserové ochranné sklo

To mě zajímá

Laserové svařování

Laserové svařování je moderní metoda svařování, která využívá vysokého výkonu laserového paprsku k tavení a následnému spojování materiálů. Při laserovém svařování je koncentrovaný laserový paprsek zaměřen na svařované místo. To zajišťuje vysokou přesnost sváření, protože laserový paprsek lze velmi přesně zaměřit na požadované místo, což umožňuje svařování malých a složitých detailů.

Další výhodou je minimální deformace materiálu, protože laserový paprsek cílí teplo vydávané laserem pouze do malé oblasti, což snižuje možnost deformace okolních oblastí mimo laserový paprsek.

Laserové svařování je často rychlejší než klasické svařování, což zvyšuje efektivitu a produktivitu procesu. Další výhodou je použití pouze dusíku pro svařování všech druhů materiálů (ocel, nerez, hliník, měď) a nižší energetická nářočnost oproti klasickým svářečkám s elektrickým obloukem.

Laserové vs. klasické svařování

Hlavním rozdílem mezi laserovým a klasickým svařováním je způsob, jakým je teplo dodáváno do materiálu. Při klasickém svařování se často využívá hoření plynu nebo obloukového výboje k zahřátí a tavení materiálu.

Naopak, při laserovém svařování se teplo dodává přímo pomocí koncentrovaného laserového paprsku přímo do požadované oblasti svaru.

Laserové svařování je přesnější a umožňuje svařování tenkých materiálů, zatímco klasické svařování je vhodnější pro tlustší materiály a výrobní operace, které nevyžadují takovou preciznost.

Více informací o laserovém svařování

Laserové řezání

Laserové řezání využívá vysokovýkonný laserový paprsek, který umožňuje přesné a efektivní řezání různých materiálů. Laserové řezání je často používáno v průmyslu pro řezání kovů, plastů, dřeva a dalších materiálů. Laserové řezání je přesné, rychlé a šetrné k okolnímu materiálu.

Laserové vs. klasické řezání plazmou

Hlavním rozdílem je způsob řezání: Laserové řezání využívá koncentrovaný laserový paprsek, díky kterému dochází k řezání materiálu. Naopak, plazmové řezání využívá plyn (plazmu) pro roztavení a následnému vyfouknutí materiálu.

Laserové řezání je obecně přesnější a umožňuje vytváření jemných detailů díky vysokému rozlišení laserového paprsku, je vhodné pro širokou škálu materiálů, včetně kovů, plastů, dřeva a dalších. Plazmové řezání je méně přesné a obvykle se používá pro hrubší řezání materiálů, kde vyšší přesnost není nezbytná.

Oproti laserovému řezání je plazmové řezání obecně rychlejší a to zejména při řezání tlustších materiálů. Plazmové řezání je proto často preferováno v průmyslových aplikacích, které vyžadují vysokou produktivitu a výkon oproti zajištění vysoké preciznosti řezu, které zajišťuje laserové řezání.

Více informací o laserovém řezání