Co vás zajímá?

Precizní a přesné svařování a řezání

LASEROVÉ ŘEZACÍ A SVÁŘECÍ STROJE

Jsme prodejce a integrátor špičkových vláknových laserů
G-WEIKE

Konstrukce s výměnnými stoly

Umožňuje maximální produktivitu výroby

LASEROVÉ SVÁŘECÍ STROJE

vodou chlazené

PŘÍSLUŠENSTVÍ K SVÁŘECÍM STROJŮM

certifikované helmy, brýle, rukavice a jiné

Laserové sváření a čištění

Vyšší rychlost sváření (až 10x oproti klasickému)
Nízké vnesené teplo a minimální deformace svařovaného materiálu
Svar je čistý, hladký, nepotřebuje brousit
Spotřební díly hořáku jsou sklíčko a koncovka s dlouhou životností
Jednoduchá konstrukce hořáku
Možnost sváření i čištění materiálu
Vyšší přesnost stroje
Snadné a pohodlné ovládání na barevném dotykovém displeji

To mě zajímá

Laserové řezání

Různé rozměry a výkony laserových řezacích strojů
Automaticky vyměnitelné stoly
Pohodlné ovládání
Velký displej
Řezací hlava s autofokusem
Automatizované centrální mazání
Kamerový systém
Uzavíratelný řezací prostor
Průhledítko na řezací prostor odpovídá evropským standardům na laserové ochranné sklo

To mě zajímá

Laserové sváření

Laserové sváření je moderní metoda, která využívá vysokého výkonu laserového paprsku k tavení a následnému spojování materiálů. Při laserovém sváření je koncentrovaný laserový paprsek zaměřen na svařované místo. To zajišťuje vysokou přesnost sváření, protože laserový paprsek lze velmi přesně zaměřit na požadované místo, což umožňuje svařování malých a složitých detailů.

Další výhodou je minimální deformace materiálu, protože laserový paprsek cílí teplo vydávané laserem pouze do malé oblasti, což snižuje možnost deformace okolních oblastí mimo laserový paprsek.

Laserové sváření je často rychlejší než klasické sváření, což zvyšuje efektivitu a produktivitu procesu. Další výhodou je použití pouze dusíku pro sváření všech druhů materiálů (ocel, nerez, hliník, měď) a nižší energetická nářočnost oproti klasickým svářečkám s elektrickým obloukem.

Laserové vs. klasické sváření

Hlavním rozdílem mezi laserovým a klasickým svářením je způsob, jakým je teplo dodáváno do materiálu. Při klasickém sváření se často využívá hoření plynu nebo obloukového výboje k zahřátí a tavení materiálu.

Naopak, při laserovém sváření se teplo dodává přímo pomocí koncentrovaného laserového paprsku přímo do požadované oblasti svaru.

Laserové sváření je přesnější a umožňuje svařování tenkých materiálů, zatímco klasické sváření je vhodnější pro tlustší materiály a výrobní operace, které nevyžadují takovou preciznost.

Více informací o laserovém sváření

Laserové řezání

Laserové řezání využívá vysokovýkonný laserový paprsek, který umožňuje přesné a efektivní řezání různých materiálů. Laserové řezání je často používáno v průmyslu pro řezání kovů, plastů, dřeva a dalších materiálů. Laserové řezání je přesné, rychlé a šetrné k okolnímu materiálu.

Laserové vs. klasické řezání plazmou

Hlavním rozdílem je způsob řezání: Laserové řezání využívá koncentrovaný laserový paprsek, díky kterému dochází k řezání materiálu. Naopak, plazmové řezání využívá plyn (plazmu) pro roztavení a následnému vyfouknutí materiálu.

Laserové řezání je obecně přesnější a umožňuje vytváření jemných detailů díky vysokému rozlišení laserového paprsku, je vhodné pro širokou škálu materiálů, včetně kovů, plastů, dřeva a dalších. Plazmové řezání je méně přesné a obvykle se používá pro hrubší řezání materiálů, kde vyšší přesnost není nezbytná.

Oproti laserovému řezání je plazmové řezání obecně rychlejší a to zejména při řezání tlustších materiálů. Plazmové řezání je proto často preferováno v průmyslových aplikacích, které vyžadují vysokou produktivitu a výkon oproti zajištění vysoké preciznosti řezu, které zajišťuje laserové řezání.

Více informací o laserovém řezání

Laserová pracoviště

Pro zákazníky zajišťujeme výrobu laserových pracovišť, která jsou navržena a vyrobena v souladu s platnou legislativou a příslušnými předpisy, aby splňovala nejvyšší standardy kvality a bezpečnosti. Konstrukce našich pracovišť je zhotovena z odolné hliníkové konstrukce, zajišťující stabilitu a spolehlivost zařízení.

Opláštění laserového pracoviště je k dispozici ve dvou atraktivních barevných variantách: šedo/bílé a modro/bílé. Bílá barva je vždy použita uvnitř buňky, což zlepšuje osvětlení a celkovou viditelnost pracovního prostoru. Standardní rozměry typové buňky jsou 3 m × 2 m × 2,2 m, s otevřenou stropní částí.